Obudowa radiatora z odlewu aluminiowego pod wysokim ciśnieniem
Szczegóły produktu
Przetwarzanie | Odlew aluminiowy ciśnieniowy/odlew ciśnieniowy/odlew wysokociśnieniowy |
Lamówka | |
Gratowanie | |
Śrutowanie | |
Polerowanie powierzchni | |
Obróbka CNC, gwintowanie, toczenie | |
Odtłuszczanie | |
Malowanie proszkowe na kolor czarny | |
Kontrola rozmiaru | |
Maszyneria | Maszyna do odlewania ciśnieniowego o nacisku 280~1650 ton |
Maszyny CNC 130 zestawów w tym marki Brother i LGMazak | |
Wiertarki 6 zestawów | |
Maszyny do gwintowania 5 zestawów | |
Linia odtłuszczania | |
Automatyczna linia impregnacyjna | |
Szczelność powietrza 8 zestawów | |
Linia do malowania proszkowego | |
Spektrometr (analiza surowców) | |
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) | |
Urządzenie rentgenowskie do badania otworów powietrznych lub porowatości | |
Tester chropowatości | |
Wysokościomierz | |
Test mgły solnej | |
Aplikacja | Odlewy aluminiowe, obudowy silników, obudowy akumulatorów pojazdów elektrycznych, pokrywy aluminiowe, obudowy skrzyni biegów itp. |
Zastosowany format pliku | Pro/E, Auto CAD, UG, solidna praca |
Czas realizacji | 35-60 dni na formę, 15-30 dni na produkcję |
Główny rynek eksportowy | Europa Zachodnia, Europa Wschodnia, USA |
Korzyść firmy | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 |
2) Własne warsztaty odlewnictwa ciśnieniowego i malowania proszkowego | |
3) Zaawansowany sprzęt i doskonały zespół badawczo-rozwojowy | |
4) Wysoko wykwalifikowany proces produkcyjny | |
5) Szeroka gama produktów ODM i OEM | |
6) Ścisły system kontroli jakości |
Procedury produkcji odlewów ciśnieniowych:
1. Zapytanie - Sprawdź, czy wszystkie wymagania są jasne -->
2. Wycena na podstawie rysunku 2D i 3D-->
3. Zamówienie zakupu wydane-->
4. Potwierdzono problemy z projektem i produkcją formy--->
5. Wykonywanie form-->
6. Pobieranie próbek części-->
7. Próbka zatwierdzona-->
8. Produkcja masowa--->
9. Dostawa części--->
Opis DFM ODLEWANIA CIŚNIENIOWEGO ALUMINIUM
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM) to termin często używany w inżynierii. Odnosi się do procesu optymalizacji produkcji w celu
Uczynić to tak prostym i opłacalnym, jak to tylko możliwe. DFM koncentruje się przede wszystkim na stosowanych metodach i procesach produkcji.
Jedną z głównych zalet DFM jest to, że pozwala na wczesne wykrycie i rozwiązanie problemów związanych z metodą produkcji
w fazie projektowania. Na tym etapie problemy są znacznie tańsze w rozwiązaniu niż w przypadku ich wykrycia w trakcie lub po
cyklu produkcyjnego. Zastosowanie technik DFM pozwala na obniżenie kosztów produkcji przy jednoczesnym zachowaniu dobrej lub
lepszy standard jakości.
Aby zoptymalizować proces produkcji odlewów aluminiowych, należy skupić się na następujących celach:
1. Użyj jak najmniejszej ilości materiału odlewniczego,
2. Upewnij się, że część lub produkt będzie można łatwo wyjąć z matrycy,
3. Zminimalizować czas krzepnięcia odlewu,
4. Ogranicz w jak największym stopniu liczbę operacji wtórnych,
5. Upewnij się, że produkt końcowy będzie spełniał wymagania.
Widok naszej fabryki






We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com

