Obudowa akcesoriów elektrycznych wykonana z odlewu aluminiowego pod wysokim ciśnieniem

Krótki opis:

Nazwa produktu:Obudowa z odlewu aluminiowego wysokociśnieniowego

Branże:Telekomunikacja/komunikacja/komunikacja 5G/komponenty 3C/elektronika

Materiał odlewniczy:Stop aluminium ADC12

Produkcja:150 000 szt./rok

Materiały do odlewów ciśnieniowych, których zazwyczaj używamy:A380, ADC12, A356, 44300, 46000

Materiały do form:H13, 3cr2w8v, SKD61, 8407


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Szczegóły produktu

Przetwarzanie Odlew aluminiowy ciśnieniowy/odlew ciśnieniowy/odlew wysokociśnieniowy
Lamówka
Gratowanie
Śrutowanie
Polerowanie powierzchni
Obróbka CNC, gwintowanie, toczenie
Odtłuszczanie
Malowanie proszkowe na kolor czarny
Kontrola rozmiaru
Maszyneria Maszyna do odlewania ciśnieniowego o nacisku 280~1650 ton
Maszyny CNC 130 zestawów w tym marki Brother i LGMazak
Wiertarki 6 zestawów
Maszyny do gwintowania 5 zestawów
Linia odtłuszczania
Automatyczna linia impregnacyjna
Szczelność powietrza 8 zestawów
Linia do malowania proszkowego
Spektrometr (analiza surowców)
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM)
Urządzenie rentgenowskie do badania otworów powietrznych lub porowatości
Tester chropowatości
Wysokościomierz
Test mgły solnej
Aplikacja Odlewy aluminiowe, obudowy silników, obudowy akumulatorów pojazdów elektrycznych, pokrywy aluminiowe, obudowy skrzyni biegów itp.
Zastosowany format pliku Pro/E, Auto CAD, UG, solidna praca
Czas realizacji 35-60 dni na formę, 15-30 dni na produkcję
Główny rynek eksportowy Europa Zachodnia, Europa Wschodnia, USA
Korzyść firmy 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000
2) Własne warsztaty odlewnictwa ciśnieniowego i malowania proszkowego
3) Zaawansowany sprzęt i doskonały zespół badawczo-rozwojowy
4) Wysoko wykwalifikowany proces produkcyjny
5) Szeroka gama produktów ODM i OEM
6) Ścisły system kontroli jakości

Procedury produkcji odlewów ciśnieniowych:

1. Zapytanie - Sprawdź, czy wszystkie wymagania są jasne -->

2. Wycena na podstawie rysunku 2D i 3D-->

3. Zamówienie zakupu wydane-->

4. Potwierdzono problemy z projektem i produkcją formy--->

5. Wykonywanie form-->

6. Pobieranie próbek części-->

7. Próbka zatwierdzona-->

8. Produkcja masowa--->

9. Dostawa części--->

Opis DFM ODLEWANIA CIŚNIENIOWEGO ALUMINIUM

Projektowanie pod kątem produkcji (DFM) to termin często używany w inżynierii. Odnosi się do procesu optymalizacji produkcji w celu

Uczynić to tak prostym i opłacalnym, jak to tylko możliwe. DFM koncentruje się przede wszystkim na stosowanych metodach i procesach produkcji.

Jedną z głównych zalet DFM jest to, że pozwala na wczesne wykrycie i rozwiązanie problemów związanych z metodą produkcji

w fazie projektowania. Na tym etapie problemy są znacznie tańsze w rozwiązaniu niż w przypadku ich wykrycia w trakcie lub po

cyklu produkcyjnego. Zastosowanie technik DFM pozwala na obniżenie kosztów produkcji przy jednoczesnym zachowaniu dobrej lub

lepszy standard jakości.

Aby zoptymalizować proces produkcji odlewów aluminiowych, należy skupić się na następujących celach:

1. Użyj jak najmniejszej ilości materiału odlewniczego,

2. Upewnij się, że część lub produkt będzie można łatwo wyjąć z matrycy,

3. Zminimalizować czas krzepnięcia odlewu,

4. Ogranicz w jak największym stopniu liczbę operacji wtórnych,

5. Upewnij się, że produkt końcowy będzie spełniał wymagania.

Widok naszej fabryki

acasv (6)
acasv (4)
acasv (2)
acasv (5)
acasv (3)
acasv (1)

We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com

Odlewana pod wysokim ciśnieniem obudowa telekomunikacyjna z aluminium
Podstawa z odlewu aluminiowego

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas