Odlewy ciśnieniowe z aluminium o wysokiej precyzji do podzespołów samochodowych: rozwiązania z certyfikatem IATF 16949

Jako wiodący chiński producent z ponad 12-letnim doświadczeniem, Kingrun specjalizuje się wodlew aluminiowy na zamówieniedla branży motoryzacyjnej. Zapewniamy kompleksowe usługi odprojektowanie formto precyzyjna obróbka CNCi wykończenie powierzchni. Posiadając certyfikat IATF 16949, wspieramy globalnych dostawców Tier 1, dostarczając im wysokowydajne komponenty, takie jak wsporniki silnika, radiatory i elementy konstrukcyjne, zapewniając tolerancje ±0,02 mm i doskonałą przewodność cieplną.

Funkcja

Specyfikacja / Możliwości

Gatunki materiałów

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Zakres maszyn odlewniczych

280T do 850T (odlewanie ciśnieniowe wysokociśnieniowe z komorą zimną)

Klasa tolerancji

ISO 2768-m, precyzja do ±0,02 mm

Certyfikaty

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Obróbka powierzchni

Anodowanie, malowanie proszkowe, lakierowanie elektroforetyczne, śrutowanie

Roczna wydajność

Ponad 3000 ton komponentów aluminiowych

3 kluczowe wskazówki dotyczące redukcji kosztów projektowania odlewów aluminiowych

  1. Optymalizacja grubości ścianki:Aby uniknąć wad skurczowych, należy dążyć do uzyskania jednolitych ścianek (2,5 mm – 4 mm).
  2. Dodaj kąty pochylenia:Należy zapewnić minimalny kąt nachylenia 1–2 stopni, aby ułatwić wysuwanie części i przedłużyć żywotność formy.
  3. Konsolidacja części:Za pomocą odlewów ciśnieniowych można łączyć wiele komponentów w jeden, co pozwala obniżyć koszty montażu.

Przebieg procesu Kingrun:

1. DFM (projektowanie pod kątem możliwości produkcji)

Przeprowadź przegląd DFM (projektowania pod kątem możliwości produkcji) w celu optymalizacji struktury produktu, wlewu i układu chłodzenia; zaprojektuj i wyprodukuj precyzyjne narzędzia do odlewania ciśnieniowego i przeprowadź walidację próbną formy.

2. Narzędzia (projektowanie i produkcja narzędzi do odlewania ciśnieniowego)

Oprzyrządowanie jest kluczowym elementem w produkcji odlewów, a jego precyzja i jakość bezpośrednio decydują o jakości odlewów. Etap ten jest realizowany w oparciu o zoptymalizowany projekt DFM, obejmujący projekt oprzyrządowania, dobór materiałów, obróbkę i walidację próbną.

3. Odlewanie (odlewanie ciśnieniowe)

Odlewanie to proces wytwarzania półfabrykatów poprzez wtryskiwanie ciekłego metalu do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem i szybkie napełnianie. Ten etap wymaga ścisłej kontroli parametrów procesu, aby zapewnić jakość wewnętrzną i jakość powierzchni odlewów.
4. Obróbka CNC
Po odlaniu, półfabrykat wykazuje pewne odchylenia wymiarowe i chropowatość powierzchni, dlatego do uzyskania precyzyjnych wymiarów, kształtu i jakości powierzchni określonych na rysunkach 2D wymagana jest obróbka CNC. Ten etap jest kluczowym ogniwem zapewniającym precyzję produktu końcowego.

5. QC (kontrola jakości i kontrola końcowa)

Wdrożenie pełnego procesu kontroli jakości (QC), obejmującego kontrolę wymiarów za pomocą maszyn CMM, kontrolę wyglądu, testy materiałów i wydajności; zapewnienie zgodności ze standardami przed wysyłką.

Główni klienci Kingrun:

HGTECHfirma produkująca nowe pojazdy energetyczne

ZF Friedrichshafen AGdo komponentów samochodowych

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


Czas publikacji: 16 kwietnia 2026 r.